ЖБИ изделия

Кольца колодцев

Кольцо колодезное КС применяется в частном и промышленном строительстве колодцев, канализационных систем, различных смотровых, водоотводных, газопроводных коммуникационных сетей. Из-за повышенной влажности, агрессивной окружающей среды Кольцо КС изготавливают под жетским контролем качества ГОСТ 8020-90 из тяжелого бетона марки B-25 методом вибропрессования. Каркас выполнен из стальной арматуры толщиной 6-10 мм, все закладные детали проходят предварительную антикоррозийную обработку. Представляют собой стеновой материал для строительства колодцев, подземных канализационных трубопроводов.

Технические характеристики:

Арматура (сталь) упрочненная класса Ат-IIIС и Ат-IVС и А-I, А-II и А-III. Весь металл проходит антикоррозийную обработку;
Используется тяжелый бетон марок от М350, гарантирующий прочность и трещиностойкость;
Водонепроницаемость не менее W4;
Морозоустойчивость должна быть не ниже F400;

Функциональное назначение канализационных колодцев различно, по этому признаку их можно разделить на несколько больших групп:

ревизионные (смотровые) – с их помощью контролируется состояние канализационных труб;
промывные – как следует из названия, через них осуществляется промывка канализации;
перепадные служат связующими звеньями между трубами, проложенными на местности со сложным рельефом;
приемные (отстойные) – в них происходит накапливание, отстаивание и осветление сточных вод;
фильтрующие очищают воду перед выпуском в грунт (если такой выпуск предусмотрен конструкцией канализации);
поворотные позволяют монтировать канализационную магистраль и изгибами и поворотами;
узловые являются местом соединения или пресечения нескольких канализационных труб;
прямоточные устанавливаются на прямом отрезке магистрали.

В свою очередь прямоточные колодцы делятся на следующие подвиды:

линейные соединяют автономную канализацию с центральной;
контрольные позволяют отслеживать уровень канализационных стоков в некоторых участках;
промывные – через них чистятся прямые участки канализационной сети.

По типу принимаемых стоков канализационные колодцы классифицируются на промышленные, ливневые, дренажные и бытовые. Материалом для изготовления канализационных колодцев сегодня служит бетон (бетонные кольца), кирпич (кирпичная кладка) прочные полимеры (готовые накопительные резервуары для автономной канализации).

Колодцы из железобетона включают в себя несколько элементов: днище, кольца, плиты перекрытия и дорожную плиту с проделанным в ней отверстием, которая закрывает весь колодец непосредственно у поверхности. При монтаже все составные части соединяются в единую конструкцию. Отличительными чертами железобетонных колодцев являются исключительная прочность, длительный срок службы, легкость очистки от любых загрязнений и налета. При этом процесс сборки такой конструкции довольно сложный и требует определенной квалификации и привлечения специализированного оборудования. Железобетонные колодцы используются в промышленной и общегородской канализации. Размеры колодцев стандартизованы, и все их составные части выпускаются определенных параметров, приведенных в СНиП и ГОСТах.

Монтаж колодцев из бетона

Для начала необходимо составить схему всей канализационной сети и произвести ее разметку на местности. Первым делом определяется место выхода канализационной трубы из здания, и от него составляется план канализации. При этом необходимо руководствоваться несколькими правилами:

дистанция между колодцами должна лежать в пределах от 15 до 35 метров (в зависимости от схемы канализации и площади прилегающего к зданию участка);
первый колодец должен находиться в 3–12 метрах от места выхода канализационной трубы из здания;
если магистраль достаточно длинная, необходимо предусмотреть минимум один смотровой колодец;
если в схеме присутствуют повороты трубопроводов, то в этих местах обязательно должен быть смонтирован поворотный колодец;
колодцы для фильтрации требуется устанавливать на расстоянии минимум 30 метров от жилых зданий и источников водоснабжения.

После разметки местности в точках расположения колодцев выкапываются котлованы, стороны которых примерно на 30 см в каждом направлении превышают габариты стеновых колец. На дно колодца устанавливается железобетонное основание, при этом оно должно иметь уклон в сторону люка. На основание устанавливаются друг на друга железобетонные кольца, которые для прочности конструкции в местах прилегания крепятся металлическими скобами, а сами стыки промазываются строительным раствором.

В стенах болгаркой вырезаются отверстия для труб, в которые устанавливаются патрубки. Если в земле присутствуют грунтовые воды, то стыки изнутри и снаружи герметизируют специальными гидроизолирующими составами. На завершающем этапе обсыпаются наружные стены колодца, после чего его засыпают грунтов по горловину или защитный люк.

Канализационные колодцы нуждаются в регулярной обслуживании и очистке, которая проводится несколькими способами:

илососными машинами;
вакуумными насосами;
химической обработкой с последующей промывкой;
термической обработкой (промывкой кипятком);
ручной чисткой скребками и щетками.

Колодцы городской бытовой или ливневой канализации необходимо очищать раз в 3–5 лет, а колодцы, например, промышленной канализации нуждаются в очистке раз в полугодие или квартал (в зависимости от типа и объема производства).

Для правильного выбора типа и материала колодца, а также его грамотного монтажа необходимо четко представлять назначение канализационной системы, знать особенности местности, в которой она будет проложена, и разработать подробный план прокладки.

Крышка колодцев

Крышка колодца железобетонная представляет собой плоскую типовую деталь, оснащенную технологическим отверстием, позволяющим обслуживать сооружение, которое оборудуется люком. Без защитной крышки эксплуатировать колодцы запрещено.

Днище колодцев

Колодезные днища (плиты днища)

ПН представляют собой сборный элемент, который предназначен для предотвращения попадания стоковых вод в грунт и грунтовых вод в систему колодца. Применяются в водопроводных, газопроводных, канализационных колодцах, а также при обустройстве питьевых колодцев, септиков и выгребных ямах. Изделия подходят для использования в сухих и влагонасыщенных просадочных грунтах.

От качества плиты днища и правильности её установки зависит надежность всей конструкции. Колодезное днище ПН спроектировано таким образом, чтобы выдерживать любую нагрузку несмотря на подвижность грунта и влияние грунтовых вод. Размер изделия подбирается в соответствии с размером колец, крышек и канализационных люков.

Преимущества

Высокий уровень прочности и долговечности готовых изделий благодаря использованию высококачественных материалов
Быстрый и легкий монтаж за счет точных габаритных размеров
Устойчивость к боковым, статическим и динамическим нагрузкам
Простое, не трудоемкое обслуживание и чистка
Изделия подходят для любого типа грунта

Плита днища колодца представляет собой железобетонное изделие округлой формы. Диаметр днища не должен быть меньше диаметра наружного кольца. Существует несколько модификаций плит, отличающихся по высоте, диаметру и массе. Для их маркировки используется буквенно-числовое обозначение. Подбор модификаций рекомендуется выполнять со специалистом, чтобы избежать неправильных расчетов.

Технические характеристики

При изготовлении плиты днища используется тяжелый бетон класса В20 (М250)
Показатель морозостойкости бетона равен F100
Показатель водонепроницаемости бетона равен W4
Армирование осуществляется сталью класса Bp-I или АI-АIII
Изделия оснащены монтажными петлями из стали класса А-I
Чтобы можно было использовать элементы колодца в среде агрессивного грунта, в бетонную смесь добавляют сульфатостойкий цемент, который хорошо переносит реактивные и химические вещества.

Выбор места

Перед началом возведения конструкции необходимо определиться с местом его расположения. Участок должен быть удобным для эксплуатации. При строительстве водопроводного или канализационного колодца обязательно следует рассчитать его объем, зависящий от суточной потребности воды и отвода стоков.

Монтаж

Плита днища колодца ПН опускается в шахту первой и укладывается горизонтально. После неё устанавливаются стеновые кольца, которые накрываются колодезной крышкой и люком. Стыки между днищем и стеновыми кольцами тщательно заделываются раствором с добавлением цемента.

Днище должно быть установлено ровно, на подготовленную подушку и бетонное основание, обеспечивающее стабилизацию конструкции. Иначе может возникнуть перекос, который приведет к появлению трещин и нарушению герметизации колодца. Перед установкой колодезного днища рекомендуется исследовать грунт и определить глубину пролегания грунтовых вод.

Отметка оси колодца выверяется с помощью нивелира. Иногда при монтаже создается уклон в сторону отводящей трубы, чтобы избежать образования лишней воды в системе. Не следует забывать о дополнительной гидроизоляции дна колодца.

Плита днища принимает на себя вес всей конструкции, поэтому изготавливается из тяжелых марок бетона, устойчивых к коррозии, влаге и воздействию низких температур. Армируется изделие стальными стержнями.

Показатели, по которым осуществляются приемо-сдаточные испытания

Марка и класс бетона по прочности на сжатие и отпускной прочности
Качество бетонной поверхности
Толщина защитного слоя бетона до арматуры
Соответствие металлических и закладных элементов
Прочность сварных соединений
Правильность геометрии

Контроль качества

Обязательно наличие технического паспорта (сертификата), в котором указана дата изготовления, марка бетона, прочность бетона на сжатие, показатели водонепроницаемости и морозостойкости бетона, результаты приемо-сдаточных испытаний.

На поверхности изделий допустимы усадочные трещины шириной не более 0.1 мм. Отклонения по геометрии не должны превышать 5 мм по толщине и 6 мм по диаметру. Допустимо небольшое количество раковин диаметром не больше 15 мм и глубиной до 5 мм. Монтажные петли не должны быть спрятаны за наплывами бетона, так как это может затруднить монтаж.

СВ Столбы

Стойки СВ — это элементы сборной железобетонной конструкции, которые применяются в энергетическом строительстве для возведения, реконструкции и капитального ремонта опор воздушных линий электропередачи анкерно-углового и промежуточного типа напряжением от 6 до 35 кВ. Возможно применение данных ЖБИ при устройстве наружного уличного освещения, освещения автомобильных и железных дорог, а также для прокладки телефонных линий и линий радиопередачи. Монолитная конструкция стоек СВ позволяет этим изделиям выдерживать значительные весовые, ветровые, вибрационные и ударные нагрузки, а также агрессивное воздействие окружающей среды. Железобетон — один из немногих строительных материалов, который незаменим в энергетическом строительстве благодаря своей высокой прочности, морозостойкости, водонепроницаемости, устойчивости к появлению электрической коррозии и длительным эксплуатационным сроком, что, в свою очередь, гарантирует безопасность установленным воздушным линиям электропередачи.

Внешне стойки СВ представляют собой длинные железобетонные столбы, оснащенные монтажными петлями для удобства подъема и установки, а также закладными деталями для крепления металлических опор воздушных линий электропередачи, присоединения элементов заземления и монтажа осветительного оборудования (при использовании стоек СВ в качестве столбов освещения). Типоразмер вибрированных стоек подбирается с учетом будущих эксплуатационных условий и нагрузок. Железобетонные стойки СВ рассчитаны на применение в неагрессивных газовых средах, неагрессивных, слабо- и среднеагрессивных грунтовых средах, в районах с расчетной температурой наружного воздуха самой холодной пятидневки до -40 градусов, а также в районах с повышенной сейсмической активностью до 9 баллов по шкале Рихтера. При монтаже железобетонных стоек в условиях агрессивной среды, подземная часть данных ЖБИ изделий дополнительно обрабатывается специальным защитным покрытием на уровень заглубления в соответствии со СНИП 2.03.11-85.

Монтаж вибрированных стоек СВ осуществляется в заранее подготовленный котлован после проведения ряда земляных работ, включающих в себя выемку, перемещение, укладку и уплотнение грунта. Монтируемые стойки должны быть снабжены траверсой и обработаны специальным защитным покрытием (один-два слоя битумной мастики), предотвращающим воздействие агрессивной грунтовой среды. После установки данных ЖБИ в вертикальное положение производится обратная засыпка грунта в котлован с его последующим тщательным уплотнением-трамбовкой. Закладные детали обрабатываются антикоррозионными составами. Выставленная на стойке траверса должна быть размещена строго перпендикулярно к продольной оси будущей воздушной линии электропередачи. Установка опор воздушных линий электропередачи сопровождается определенными требованиями, среди которых: полное исключение контакта опор с землей, защита от воздействия грунтовых и поверхностных вод, а также возможность бесперебойно функционировать при любых условиях. В значительной степени на выполнение этих требований влияет применение вибрированных стоек СВ заводского изготовления, которые обладают высокими прочностными характеристиками, устойчивостью к перепадам температур и появлению трещин, а также возникновению любого вида коррозии.

Особенности маркировки

Рассмотрим на примере маркировку железобетонных стоек типа СВ следует читать как:

СВ — стойка вибрированная
— длина изделия в дециметрах
— несущая способность на изгиб в тс/м
— наличие вторичного защитного покрытия мастикой

Технические характеристики

Для изготовления стоек СВ принято использовать тяжелый бетон класса B30 (М400) с морозостойкостью F75-F200 и водонепроницаемостью W2-W4. Тяжелый бетон обладает высокой прочностью и долговечностью, не подвержен растрескиванию, хорошо противостоит вибрационным и ударным нагрузкам, а также появлению электрической коррозии. Морозостойкость и водонепроницаемость подбираются в зависимости от расчетной температуры наружного воздуха: чем ниже температура, тем выше будут показатели. Для улучшения эксплуатационных характеристик готового ЖБИ изделия и повышения его гидрофобной защиты в бетонную смесь также добавляются специальные смеси и присадки. Армирование вибрированных стоек СВ выполняется предварительно напряженной стержневой либо ненапряженной спиральной арматурой. Помимо этого, данные ЖБИ оснащены заводскими элементами заземления в виде стержневой арматуры, проходящей внутри стоек СВ с выпусками на торцевых частых. Все стальные элементы в обязательном порядке проходят антикоррозийную обработку, которая позволяет продлить срок службы железобетонных изделий в условиях агрессивной среды.

Особенности производственного процесса

Производством железобетонных стоек СВ занимаются ЖБИ завод. Данные материалы предусматривают для готовых ЖБИ изделий строгое соответствие следующим характеристикам:

Жёсткость, прочность и устойчивость изделий к возникновению трещин
Физическая прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона
Обязательная гидроизоляция изделий (защита от коррозии)
Толщина защитного бетонного слоя, вплоть до арматуры

Производятся стойки СВ путем формования в горизонтальных металлических опалубках. Формование всех ЖБИ изделий осуществляется двумя способами: методом вибрационного прессования либо методом вибрационного литья. Метод вибрационного прессования предполагает использование металлических форм (опалубок), внутрь которых помещается стальной армирующий каркас. Пока опалубка заполняется бетонной смесью, параллельно запускаются специальные вибраторы, установленные внутри формы, для равномерной усадки бетонной смеси. Такая технология позволяет бетону заполнить все пространство без каких-либо пустот и обеспечить необходимую плотность готового ЖБИ.

Метод вибрационного литья также предполагает подготовку стальных армирующих каркасов, которые помещаются в формы для последующей заливки бетонной смесью. При использовании метода вибрационного литья бетонная смесь заливается в металлическую либо металлопластиковую опалубку в несколько приемов. Усадка бетонной смеси выполняется с помощью глубинного вибратора, после чего её тщательно выравнивают. В процессе изготовления осуществляется перемешивание смеси инструментом с фибровым волокном, сделанным из пластика либо металла. После завершения заливки бетонной смеси, формы выдерживаются в сухом помещении до полного затвердения.

К выбору бетонной смеси при производстве элементов подстанций подходят с особой тщательностью в силу того, что на данные ЖБИ будет приходиться достаточно большая доля нагрузки, а также постоянное воздействие влаги и химически активных веществ. Для изготовления тяжелого бетона принято использовать бетонную смесь с добавлением гранитного щебня, фракционность которого зависит от области применения изделий. Также в смесь могут быть добавлены специальные присадки, увеличивающие прочность готовых ЖБИ, если того требует строительный проект. Пластифицирующие, газообразующие и воздухововлекающие добавки, которые входят в состав бетонной смеси, обеспечивают необходимый уровень морозостойкости, что позволяет железобетонным кабельным лоткам выдерживать множество циклов замораживания и оттаивания без появления трещин на поверхности.

Главным документом любого изделия, изготовленного на ЖБИ заводе, технический паспорт (или сертификат качества), который выдается после проведенных испытаний на соответствие заявленным требованиям ГОСТ. В техническом паспорте прописана маркировка, дата изготовления, номер партии и количество изделий в партии, наименование завода-производителя, марка и прочность бетона, показатель морозостойкости и водонепроницаемости, геометрические параметры и вес, а также номер ГОСТ, в соответствии с которым изготавливались стойки СВ.

ФБС

Блоки ФБС — бетонные фундаментные блоки широкого назначения, производятся согласно ГОСТ 13579-78 из тяжелого бетона класса В 7.5 (М100). Применяются для устройства прочного фундамента как жилых, так и производственных зданий, при строительстве подвалов, гаражей, складских помещений, для возведения стен, а иногда и в качестве преград при дорожном строительстве.

Основная задача фундаментных блоков ФБС — равномерное распределение нагрузки от каркаса здания по всему периметру грунтового пласта, поэтому крайне важно перед началом закладки фундамента определить тип почвы и грунта, проверить уровень и глубину промерзания в зимний период, определить место пролегания подземных вод и сделать расчет по ожидаемой нагрузке на фундамент (с запасом для безопасности). На основе этих данных готовится проект, в котором учитываются все нюансы раскладки фундаментных блоков и подушек, которые, к слову, обеспечивают надежность закладываемого фундамента. Помимо этого, необходимо сделать правильную гидроизоляцию фундаментных блоков, чтобы избежать агрессивного воздействия грунтовых вод, поэтому блоки покрываются битумом.

ФБС идеально подходят для закладки ленточного фундамента, который представляет собой железобетонные полосы, идущие по периметру всего здания. Устройство ленточного фундамента подходит для домов с бетонными стенами; для домов с монолитными, сборными железобетонными и металлическими перекрытиями; для домов, где планируется подвал или цокольный этаж; а так же в тех случаях, когда существует угроза неравномерных осадок фундамента из-за неоднородности грунтов на участке. Ленточный фундамент из блоков ФБС применяют в сильно пучинистых и влагонасыщенных грунтах, потому что он сработает как одно целое, перераспределит усилия и стены дома не дадут трещин и деформаций.

Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Первая цифра в маркировке означает длину в дециметрах, вторая — ширину, а третья — высоту. Буква «Т» обозначает, что блок изготовлен из тяжелого бетона.

Сфера применения

Главная цель использования фундаментных блоков ФБС — это создание прочной и надежной опоры для постройки. Грамотно установленные ЖБИ данного типа предохраняют помещение от влаги и гниения. Бетонные блоки не деформируются со временем и отлично выдерживают воздействие грунтовых вод, так как отличаются низким водопоглощением. На поверхность блоков наносится битум, защищающий их от разрушения. Швы между блоками заполняются цементным раствором. Таким образом, железобетонные блоки ФБС используют в тех случаях, когда необходимо выдержать высокие нагрузки от стен здания на грунтовых поверхностях.

Фундаментные блоки ФБС являются идеальным материалом для подвальных и технических помещений. Помимо этого, они могут быть использованы для дачного строительства, в котором заливка фундаментной конструкции не может быть произведена вручную. Монтаж фундаментных блоков производится с помощью спецтехники. Для подъема на высоту применяются монтажные петли. Захват блоков осуществляется однорогими крюками с защелкой. Использование данного вида ЖБИ сокращает строительство объекта вдвое.

Технические характеристики

Блоки ФБС из тяжелого бетона обладают высокими техническим характеристиками, благодаря чему не поддаются деформации. Они имеют повышенные показатели к морозоустойчивости, влагоустойчивости и агрессивной среде, поэтому спокойно выдерживают широкий диапазон температур, чем могут похвастаться далеко не все ЖБИ.

Такие изделия не крошатся, не гниют, не выделяют токсичных веществ и устойчивы к коррозии. Выгода от использования тяжелого бетона обуславливается еще и тем, что благодаря своей солидной массе фундаментный блок будет более прочным, долговечным и устойчивым. Армирование блоков осуществляется крайне редко, при этом используется стальная углеродная проволока класса А1 и А111. Но такая конструкция быстрее приводит фундаментные блоки в негодность.

Проверка качества фундаментных блоков происходит поэтапно:

Сначала оценивается состояние и качество бетона. Выбраковке подлежит изделие, в котором имеются трещины, не соответствующие стандартам. Допускаются только поверхностные трещины, шириной не более 0.3 мм, которые могут возникнуть в результате усадки бетонной смеси;
Готовый для монтажа блок отвечает определенным габаритам, обозначенным в проектных чертежах. Его поверхность должна быть плоской и гладкой. Отклонения по размерам не могут превышать 13 мм по длине, 8 мм по ширине и высоте, 5 мм по размерам вырезов. Отклонения по прямолинейности профиля не может превышать 3 мм на всю длину и ширину блока;
Поверхность изделия, которое допускается в дальнейшую эксплуатацию, должна быть без существенных дефектов. Имеющиеся углубления и наплывы, образование которых невозможно избежать на стадии производства, не должны превышать 15 мм. Небольшие дефекты можно будет замазать бетонной смесью, непосредственно перед установкой. Блоки ФБС могут иметь несколько типов поверхности — лицевую, под покраску; лицевую, под отделку с применением керамических плиток; лицевую, без отделки; нелицевую, которая не видна в условиях эксплуатации;
Особым условием пригодности фундаментного блока для дальнейшей эксплуатации является наличие технического паспорта (сертификата качества). В нем указывается вся информация о готовом изделии, технические параметры, дата производства, маркировочная формула, морозостойкость и водонепроницаемость. Кроме этого, наличие технического паспорта является обязательным условием при транспортировке и хранении изделия. Помимо этого на боковую поверхность блоков всегда наносятся маркировочные знаки.

Хранение и доставка

Готовые блоки рекомендуется укладывать штабелями, плотно подгоняя друг к другу. Между блоками укладываются деревянные прокладки. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм. Поверхность, на которой расположены нижние блоки, должна быть тщательно выровнена. Сортировку следует производить по маркам с партиям изделий. Транспортировка блоков производится с надежным закреплением, предохраняющим их от смещения